目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场,受利益的驱使,导致一些不合格的配件流入市场,这些配件产品的性能根本就不能达到要求,一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修,将会对设备造成不可估计的损失,所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理,要责任到人,每一批入库的配件都要有源可查,从源头上杜绝机械设备故障的发生。
目前我国对于石油钻采企业的管理为严格,这也是为了企业的自身利益来着想,石油企业不同与其他行业,具有难于管理,处理突发事件缓慢等自身的特点,所以在平时就要做好管理的工作,而石油企业管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理,只有做好了这些机械设备管理,才能保障其它环节顺利的进行。那么如何做好机械设备管理呢?首先就是要在企业内部实行设备责任制,对相关机械设备的使用做好登记工作,明确各个职工与各个部门的职责,一旦设备发生故障,要能在一时间找到相关负责人;其次就是编制操作手册,强化操作人员操作意识;后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理,同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条,才能实现机械设备管理 生产。
加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施
一、在日常保养中,要注意保持机械石油机械设备的便面干燥,这些设备在平时的利用过程中,难免会造成一些沉淀物,这些物质会加大设备运行期间的磨损,造成设备损耗;同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分,以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况,各部分温度不应高于70℃,一旦高过这个温度,就要对设备进行停机来降低温度,并且要及时的找到出现这个问题的原因;另外在日常对于机械设备的使用过程中,要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音,一旦出现一些不正常的声音,多半是设备出现问题了,就要停机来进行检查与维修。
二、定期检查设备密封情况,一旦发现设备密封处有漏油情况,要及时的进行停机处理,并且将漏油处做好密封;此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查,如有松动的,要及时加固。
第三、要定期地检查各软管的性能,这些软管在工作一段时间后,会出现干裂和起包的现象,当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换,经常检查油箱内油液有无变质,及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区,证明滤芯已经堵塞,应立即停机,更换滤芯,以免损坏油泵或马达。此外,当压力表失效后要及时更换。